文/高海峰 《江城日報》 2017年7月
隨著經濟增速放緩、國際市場購買力下降、生產要素成本上升等問題加劇，中國紡織品出口增幅回落、量減的趨勢不可避免。吉林化纖集團面對市場壓力，堅持走高端化、特色化產品升級之路，進而引領終端消費升級。
據《史記·封禪書》記載，黃帝元妃嫘祖，是蠶桑絲綢的發(fā)明者，被后人奉為“先蠶”圣母。吉林化纖作為以紡織原料化學纖維生產銷售為主的老國企，近年來以產品升級作為貫穿創(chuàng)新發(fā)展的一條主線，成長為全球最優(yōu)質的人造絲、世界最大的腈綸纖維和竹纖維、全國最大的碳纖維原絲生產基地。他們的銷售網絡已經覆蓋到全國20多個省市和國外20多個國家和地區(qū)，四大主要纖維產品暢銷世界，成為引領化纖產業(yè)開拓創(chuàng)新的當代“嫘祖”。
今年上半年，吉林化纖實現纖維直接出口量40859噸，同比增長126%；出口創(chuàng)匯10922萬美元，同比增長1.5倍；實現產值49.89億元，銷售收入40.28億元，同比分別增長55.7%和29.5%，均創(chuàng)造了歷史最好水平。
做市場競爭的駕馭者
“什么都別調整了，非常滿意?！奔只w集團股份公司總經理助理、生產處處長王冬梅通過微信詢問下游用戶對產品的意見，得到的回復讓她心里踏實許多。
“客戶是第一資源，從集團一把手到車間班組長，和上下游客戶全天候無縫對接?！蓖醵氛f，企業(yè)下屬的股份公司每季度都會組織生產和銷售人員聯合走訪客戶，對客戶進行技術支持和售后服務。通過基層、中層、高層三個層次定期走訪客戶，共同探討提高質量的途徑，明確客戶的實際需求，科學合理調整生產工藝，不斷完善產品性能，進而有效提高市場份額和客戶份額，上半年實現產品銷量22.53萬噸，同比增長17.9%。
好的產品質量，無疑是一塊金字招牌。吉林化纖一直堅持全員、全面質量管理，始終把產品質量放在第一位。
人造絲是吉林化纖集團傳統(tǒng)的優(yōu)勢產品，30多年的生產實踐積累了豐富的技術、管理、人才和資源優(yōu)勢，目前產能已經突破5萬噸，占全球的23%，占全國的27.7%，產銷率始終保持100%。吉林化纖并不滿足于此，目光瞄準高端市場需求，從供給側發(fā)力，堅持人造絲優(yōu)質化升級做高。
“勻質化”是吉林化纖對標國際頂尖產品，對產品升級的重要舉措之一。做到幾萬米甚至幾十萬米的絲條粗細均一，各種性能指標始終如一著實不易，吉林化纖采用勻質化數控調節(jié)設備，改進部分生產工藝及指標控制方式，最終實現了產品纖度和染色更均一。目前，改造后的勻質化生產設備已達38%，生產的“白金馬”牌人造絲勻質保染產品滿足了高端面料對絲條均一性的需求，日本、韓國等高端市場占有率超過了45%。
“大型化”的升級效果客戶感觀最直接。吉林化纖從2014年開始研發(fā)大絲餅，單個絲餅重量由原來的540克逐步升級到940克，表面上簡單的量變卻包含很多內在的質變，為確保重量增加而不影響內在品質，企業(yè)研發(fā)人員一項一項工藝參數進行調整，一個一個設備部件進行優(yōu)化，目前，大型化產品得到了客戶的廣泛認可。同樣標準重量的絲筒由原來的6個絲餅絡在一起，現在只需要3個絲餅，接頭也減少了3個，這不僅提高了企業(yè)自身的生產運行效率，更滿足了下游紡織企業(yè)自動化、高效率的生產需求。這一升級項目使化纖的人造絲成功替代國際一流的筒管法產品，新增人造絲客戶近20家。
在人造絲通過品質提升成功“華麗轉身”的同時，另一個優(yōu)勢產品腈綸纖維也實現了質的飛躍。
隨著6萬噸腈綸項目5月26日順利投產，腈綸產能已經超過全國的50%，達到了38萬噸。只有領先的產品質量才能充分釋放如此龐大的規(guī)模優(yōu)勢。
客戶的要求就是產品持續(xù)改進的方向。腈綸生產從聚合到紡絲再到毛條全過程開展精細生產攻關，從工藝到設備再到人員全要素進行精細管理提升，比如，提高原料流量的控制精度、穩(wěn)定聚合反應轉換率等，纖維的光澤度和滑爽性等產品性能得到客戶首肯，腈綸纖維質量穩(wěn)定性大幅提高，增強了客戶對產品的依賴性。
2017年上半年，人造絲增加銷量6685噸；腈綸纖維國際市場份額得到了有效提升，其中，印尼的市場份額增加了36%。
做終端需求的引領者
對市場最有效的尊重，就是生產出高性能的產品，引領終端需求不斷升級。
一直以來，吉林化纖堅持按照終端客戶需求定位研發(fā)新產品，站在客戶的角度從外向內看，將生產與需求對應起來，實施定制服務，形成了產品與客戶一體化管理的新模式，通過產品升級實現客戶和需求的升級。
工欲善其事，必先利其器。要想加快傳統(tǒng)產品人造絲升級步伐，良好的技術與設備是不可或缺的。
吉林化纖瞄準國際最前沿的人造絲生產工藝，引進KR-HD340連續(xù)紡設備和意大利生產技術，于2015年6月建成投產了5000噸竹長絲連續(xù)紡項目，這種連續(xù)紡的生產工藝屬于一體化生產，產品質量更加穩(wěn)定，人均年產出由10噸增加到18噸，生產效率提高80%，連續(xù)紡產品從無到有，從第一條生產線投產后的標準化復制，到續(xù)建項目的精益化提升，一項項自主創(chuàng)新成果得以實施和轉化，產品質量不斷提升。大筒重、無接頭等產品特性受到客戶的廣泛歡迎，產品上市后在國內外市場供不應求。
“細旦化”人造絲產品性能與天然蠶絲異曲同工，具有較高附加值，但是產品越細對工藝、技術、人員要求越高，對企業(yè)的生產水平要求越精細。吉林化纖不斷超越自我，細旦纖維的生產研發(fā)始終走在同行業(yè)的前列，質優(yōu)價低的細旦人造絲自然實現了對天然蠶絲的真正替代。在細旦絲、扁平絲、異型絲、半消光絲、著色絲等新產品的基礎上，吉林化纖又先后開發(fā)了近十種多孔細旦絲，單絲纖度達到1旦，目前人造絲品種已達162個。
通過產品升級推動應用升級，再用下游應用升級反推產品升級。吉林化纖的差別化腈綸產品就是按照這一模式不斷調整，滿足客戶個性化需求，挖掘創(chuàng)造新的客戶需求，創(chuàng)造新的產品價值。
為規(guī)避規(guī)模產品的同質化競爭，吉林化纖加速對腈綸纖維的差別化研發(fā)力度，目前已有功能保健、原生色、環(huán)保仿真、安全防護四大系列30多個品種，可針對市場需求變化，快速調整生產計劃和產品結構，滿足不同客戶的需求。其中，醋青纖維實現了合成纖維與天然纖維的完美結合，既保留了纖維吸濕透氣、保暖柔軟等特性，又規(guī)避了合成纖維易起靜電的弊端，屬世界首創(chuàng)；仿真動物毛皮的扁平纖維從研發(fā)成功到2萬噸扁平項目投產，牢牢把握住了國產人造毛皮的市場王牌；30余種原液染色纖維實現了按訂單顏色的批量生產；大有光、超柔、超亮等一大批新產品填補國內外空白，從無中生有到出口國門；1D抗起球纖維、阻燃纖維打破國外長期壟斷，實現了替代進口，并分別打入日本、澳大利亞市場；尤其多色系的阻燃纖維在電廠除塵方面也得到客戶認可，大大拓展了產品銷售領域；石墨烯、M系列、銅離子抗菌纖維等新產品也相繼得到用戶認可，成為企業(yè)孕育的新優(yōu)勢……產品結構不斷豐富，盈利能力明顯提升，上半年，實現腈綸銷量14萬噸，超同期近萬噸。在國際市場低迷的情況下，吉林化纖腈綸纖維憑借品質優(yōu)勢和差別化優(yōu)勢依然實現產銷率100%，產品附加值得到了充分釋放。
不同的需求導致市場細分，市場細分促進了產品差別化，差別化的產品又再度校準了目標市場……這就是吉林化纖的市場邏輯。今天的吉林化纖不但在國內市場上風生水起，而且也在國外市場深耕細作，讓自己的產品引領市場需求。
做合作共贏的推動者
做不好產業(yè)，就做不好企業(yè)。吉林化纖四大主導纖維產能份額國內首屈一指，發(fā)展的每一步都牽動著行業(yè)的脈搏。一直以來，吉林化纖責無旁貸地擎起了行業(yè)發(fā)展的大旗，創(chuàng)新組建產業(yè)聯盟，帶動全產業(yè)鏈共同發(fā)展，為實現紡織強國夢筑牢了根基。
傳統(tǒng)人造纖維的原料多為棉漿、木漿，吉林化纖為打破資源限制，增強可持續(xù)發(fā)展能力，取廣闊的竹材為原料，研發(fā)了擁有自主知識產權的“天竹纖維”，吸濕透氣、抑菌防紫外線、舒適性極佳等特性深受客戶喜愛，被廣泛應用于家紡、針織、機織、醫(yī)用等產品領域。目前，企業(yè)已經擁有從竹漿粕到竹纖維再到竹紗線的完整產業(yè)鏈。
2005年11月，吉林化纖牽頭組建“天竹聯盟”這一產業(yè)鏈合作平臺，開辟了產品接軌市場的新模式，為協(xié)同上下游共同創(chuàng)新發(fā)展提供了重要平臺。經過十余年的積極運作，聯盟企業(yè)由最初的24家發(fā)展到目前的135家，密切合作伙伴468家，通過聯盟內信息整合、咨詢調研、經貿合作、市場營銷、交流培訓等，促進了產業(yè)的協(xié)調發(fā)展，天竹聯盟已經成為竹纖維產業(yè)發(fā)展的組織者、生產經營的協(xié)調者、產品市場的開拓者、深度開發(fā)的推動者，這一具有中國符號的全球產業(yè)鏈新型紡織材料創(chuàng)新聯盟，有效促進了產品的出口。上半年，竹纖維出口5224噸，同比增長136.4%。
在產業(yè)聯盟的推動下，各種混紡技術全面開花，天竹纖維應用領域和市場認知從無到有、不斷拓展，已與雅戈爾、阿迪達斯、耐克等知名品牌聯姻，全國市場份額達到 70%，出口纖維的終端產品涵蓋紡織領域所有品類。
碳纖維的發(fā)展依然從市場需求入手，堅持生產經營、產業(yè)鏈一體化開發(fā)、終端拉動及產學研結合技術提升四條主線調整供給，推動了應用領域由軍工向民用、產業(yè)用拓展，尤其通過牽頭組建的吉林省碳纖維戰(zhàn)略聯盟，建立了有效的產學研合作新機制，共同研發(fā)“低成本、大絲束、高品質、通用化”碳纖維原絲。通過聯盟內資源共享、優(yōu)勢互補，依托科研院校的技術支撐及下游企業(yè)的聯手創(chuàng)新，吉林化纖相繼成功開發(fā)出了12S、 24K、48K大絲束碳纖維原絲，質量穩(wěn)定在T400級以上水平，銷量呈裂變式增長，并形成了穩(wěn)定的出口訂單。2016年碳纖維原絲銷量突破4000噸，國內市場占有率穩(wěn)居第一，預計2017年銷量將超過8000噸。
2016年，吉林省委、省政府制定了《中國（吉林）大絲束碳纖維產業(yè)發(fā)展規(guī)劃》，市委、市政府也將發(fā)展碳纖維新材料納入“6411”產業(yè)發(fā)展規(guī)劃，吉林化纖同中建材進行了簽約，共同推動《規(guī)劃》實施，擬建成20萬噸原絲、10萬噸碳絲，并成功啟動了與浙江精功集團合作的8000噸大絲束碳纖維碳化項目建設，一期2000噸碳化線預計今年10月末投產運行。大絲束碳纖維生產效率高，生產成本比小絲束低30%以上，將有效擴大這種新材料在汽車、風電葉片、軌道交通等領域的應用，對整個國內碳纖維行業(yè)的發(fā)展具有重要意義。隨著合作的碳纖維項目落實，從明年開始碳纖維原絲的需求量將出現劇增。目前，吉林化纖4萬噸原絲擴能項目正在全力推進，一期工程年內投產，碳纖維原絲產能將提升到1.6萬噸。
此外，目前正在建設的3萬噸高改性復合強韌絲項目也是吉林化纖對傳統(tǒng)粘膠短纖的再升級。它是以企業(yè)自主研發(fā)生產的生物質竹漿粕為原料，使用新型溶劑技術生產的再生纖維素纖維。與普通粘膠短纖相比，從生產原料到工藝裝備，從產品性能到市場應用進行了全面升級,10月份建成投產后將形成全球單線產能最大的竹纖維生產線。
嫘祖養(yǎng)蠶治絲，制衣裳興教化，澤被中華。吉林化纖創(chuàng)新發(fā)展目標宏大——服務全球紡織客戶，打造國際一流化纖企業(yè)。
吉林化纖集團去年完成產值近70億元。今年，隨著連續(xù)紡人造絲、6萬噸差別化腈綸、3萬噸腈綸毛條、3萬噸高改性強韌絲以及4萬噸碳纖維原絲、8000噸大絲束碳纖維等一系列新投產和在建項目持續(xù)釋放產能，憑借“一帶一路”政策帶來的有利契機，沿線國家市場份額將迅速拓展，預計2017年底可實現產值、銷售收入100億元，提前三年完成“十三五”規(guī)劃的發(fā)展目標。
時間 ：2019/7/10
來源：本站編輯
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