近年來，擁有碳纖維產(chǎn)業(yè)整合平臺的吉林化纖集團公司，依托技術(shù)優(yōu)勢，快速打通原絲-碳絲-復(fù)合材料全產(chǎn)業(yè)鏈，持續(xù)拓展下游市場，為企業(yè)帶來了新的利潤增長點。目前吉林化纖碳纖維原絲、碳絲產(chǎn)能已經(jīng)做到國內(nèi)最大，30%產(chǎn)品達到 T700 級水平，進一步掌控了企業(yè)在碳纖維產(chǎn)業(yè)鏈的話語權(quán)，并得到了省、市政府的大力支持。作為化纖行業(yè)內(nèi)的優(yōu)勢企業(yè)，吉林化纖是如何科學謀劃、系統(tǒng)布局，從“育苗”、“扎根”再到“枝繁葉茂”，培育碳纖維“產(chǎn)業(yè)樹”的呢？

      研發(fā) ， 培育產(chǎn)業(yè)之 “ 苗 ” ?？茖W技術(shù)永遠是第一生產(chǎn)力。起初，“黑色黃金”碳纖維生產(chǎn)技術(shù)一直控制在發(fā)達國家手里，國內(nèi)面臨技術(shù)封鎖和產(chǎn)品禁運的艱難局面。我國從 60年代開始研發(fā)碳纖維，但一直沒有實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。為了實現(xiàn)技術(shù)破冰，2006 年 10 月，吉林化纖通過市場調(diào)研和專家論證，決定研發(fā)國產(chǎn)碳纖維。憑借企業(yè)十幾年 DMAC 濕法兩步法腈綸生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)驗和公用工程優(yōu)勢，借助企業(yè)技術(shù)人員和高校專家組成的碳纖維創(chuàng)新團隊，通過 70 余項技術(shù)改進、設(shè)備改造和上百次反復(fù)試驗，終于在 2007 年 4 月生產(chǎn)出了第一批碳纖維原絲。為了盡快研發(fā)出合格產(chǎn)品，研發(fā)人員翻閱調(diào)研大量國內(nèi)外文獻資料，幾乎天天扎在實驗室和生產(chǎn)現(xiàn)場，開啟了“36524”和“白+黑”工作模式。2008 年 1月，通過對生產(chǎn)線的再次工藝優(yōu)化和生產(chǎn)改造，生產(chǎn)出的 100軸共 500 kg 碳纖維原絲經(jīng)碳化測試，指標已超過日本東麗公司 T300 標準，并獲得兩項國家發(fā)明專利，消息一出進口碳纖維價格隨之下跌 40%。由此，吉林化纖開創(chuàng)了我國碳纖維規(guī)模化生產(chǎn)的先河，正式走上了碳纖維原絲產(chǎn)業(yè)化之路。

      原絲 ， 扎牢產(chǎn)業(yè)之 “ 根 ” 。原絲對碳纖維生產(chǎn)關(guān)聯(lián)度達到 60%以上，是決定碳纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素。為將碳纖維原絲自主研發(fā)技術(shù)做強，吉林化纖發(fā)揮企業(yè)腈綸生產(chǎn)技術(shù)和人才優(yōu)勢，發(fā)揮人造絲生產(chǎn)精細化管理優(yōu)勢，在碳纖維原絲生產(chǎn)中深入開展“提質(zhì)、提速、提產(chǎn)、提效”四提工程，倡導(dǎo)圍繞全過程清潔生產(chǎn)，開展提高潔凈度攻關(guān)，減少系統(tǒng)雜質(zhì) 70%以上；利用“高校-企業(yè)-客戶”產(chǎn)學研用技術(shù)交流平臺，以勻質(zhì)化攻關(guān)為切入點，大刀闊斧地進行工藝優(yōu)化和設(shè)備改造，提高了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性；通過原液系統(tǒng)深挖潛能，動力系統(tǒng)核定升級，關(guān)鍵部件精準優(yōu)化，開展提速增錠改造，原絲紡速提高了 17.6%，單線產(chǎn)能達到了原來 4 條線設(shè)計產(chǎn)能之和，實現(xiàn)產(chǎn)值同比增長 81%，30%以上的大絲束原絲碳化后產(chǎn)品質(zhì)量達到 T700 級水平。

     碳纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展是一項龐雜的系統(tǒng)工程，吉林化纖將立足于大絲束、高品質(zhì)、通用化碳纖維定位，實施增品種、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌“三品”戰(zhàn)略，加速碳纖維產(chǎn)品迭代升級，拓展下游制品應(yīng)用領(lǐng)域，抓住國家、省、市大力扶持戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)的有利契機，堅定地擔負起民族產(chǎn)業(yè)發(fā)展重任，為實現(xiàn)國產(chǎn)碳纖維根深干壯、枝繁葉茂貢獻力量。