60年來，吉林化纖傳承著國有紡織企業(yè)的責(zé)任和使命，以持久的生命力、創(chuàng)造力和文化魅力，續(xù)寫著中國紡織的“絲綢之路”。
1959年隆冬，為解決東北人民穿衣問題，一小隊(duì)創(chuàng)業(yè)者在距吉林市15公里的松花江畔，成立了“吉林市人造纖維廠籌備處”。1960年9月，年產(chǎn)3400噸粘膠短纖維項(xiàng)目破土動工。1964年4月19日，第一束潔白的銀絲噴涌而出，8月，吉林市人造纖維廠正式竣工投產(chǎn)。
目前，吉林化纖集團(tuán)已發(fā)展為以化學(xué)纖維生產(chǎn)銷售為主的大型國有控股企業(yè)。公司現(xiàn)有員工13000名，總資產(chǎn)174億元。主導(dǎo)產(chǎn)品包括人造絲、腈綸纖維、竹纖維、碳纖維、化纖漿粕、紗線六大系列450多個品種。其中，人造絲產(chǎn)能6.8萬噸，占全球的25%；腈綸38萬噸，占全球的20.5%，竹纖維15萬噸；碳纖維原絲1.5萬噸，碳絲2200噸。產(chǎn)品銷往國內(nèi)20多個省、市及30多個國家和地區(qū)。
吉林化纖一路走來，做精、做強(qiáng)、做大主業(yè)，可以說是扎扎實(shí)實(shí)、心無旁騖做主業(yè)的典型。尤其是2013年9月新班子組建以來，緊緊圍繞“夯實(shí)主業(yè)，加快升級，適度多元化”的發(fā)展戰(zhàn)略和“整合優(yōu)化、提高效率、內(nèi)拓外聯(lián)、雙輪驅(qū)動”的工作思路，堅持“三化”升級和創(chuàng)新驅(qū)動，使企業(yè)發(fā)展為全球同行業(yè)的排頭兵，走出了一條國有企業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革和高質(zhì)量發(fā)展的成功之路，為東北地區(qū)國有企業(yè)發(fā)展詮釋了生動樣本。五年間，企業(yè)總資產(chǎn)增長40%，銷售收入增長105.6%，主導(dǎo)產(chǎn)品產(chǎn)銷率保持100%，員工收入翻了一番。2017年正式跨入百億企業(yè)行列。在此基礎(chǔ)上，2018年實(shí)現(xiàn)銷售收入117.4億元，同比增長18%；進(jìn)出口總額實(shí)現(xiàn)3.19億美元，同比增長17.5%。2019年一季度，實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值27.2億元、銷售收入29.73億元，同比分別增長4%和13%，均創(chuàng)歷史最好水平；出口創(chuàng)匯7827萬美元，同比增長56.1%，實(shí)現(xiàn)首季開門紅。
新班子成立之初，面臨經(jīng)濟(jì)下行、行業(yè)調(diào)整，全國多家化纖企業(yè)退出市場的壓力，公司生存處在極度艱難時期，面臨著做哪種產(chǎn)品、走哪條路的抉擇。1964年建成投產(chǎn)的吉林化纖在纖維制造上具有技術(shù)、管理、人才、資源等多方面優(yōu)勢，班子分析研究后，決定企業(yè)的根仍然要扎在纖維制造上。五年來，公司堅持做精主業(yè)，增品種、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌，四大纖維板塊在行業(yè)內(nèi)規(guī)模和質(zhì)量優(yōu)勢明顯。
吉林化纖從80年代開始生產(chǎn)人造絲產(chǎn)品，但生產(chǎn)過程屬于勞動、資金、技術(shù)和管理密集型產(chǎn)業(yè)。面對不進(jìn)則退激烈的市場競爭形勢，吉林化纖集中力量聚焦主業(yè)，基于30多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，大膽打破人造絲百年生產(chǎn)技術(shù)和理念束縛，實(shí)施大型化、勻質(zhì)化、連續(xù)化、細(xì)旦化技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)了絲餅重量從540g跨越到1200g以上，產(chǎn)業(yè)鏈效率明顯提高；幾十萬米長的絲條保持各種性能指標(biāo)均一穩(wěn)定，升級后產(chǎn)品特性更加接近天然蠶絲，深受下游客戶歡迎，國內(nèi)外市場占有率行業(yè)領(lǐng)先。吉林化纖始終追求人造絲產(chǎn)品質(zhì)量精益求精，創(chuàng)新升級的腳步從未停止，尤其多孔細(xì)旦、抗菌、著色等一批差別化人造絲的開發(fā)，進(jìn)一步拓展了下游織造的應(yīng)用領(lǐng)域，2018年產(chǎn)品毛利率同比提高10%以上。
公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)不斷做大腈綸產(chǎn)品譜系，創(chuàng)新開發(fā)高附加值的差別化產(chǎn)品，先后開發(fā)出功能保健、原生色、環(huán)保仿真、安全防護(hù)四大系列30多個差別化品種。新產(chǎn)品開發(fā)不容易，想得到客戶認(rèn)可，快速市場化更是難上加難，吉林化纖堅持優(yōu)化供給質(zhì)量，不斷改善產(chǎn)品品質(zhì)，持續(xù)開展增強(qiáng)纖維染色穩(wěn)定性、降低疵點(diǎn)、提高白度等攻關(guān)，抗起球纖維、華絨纖維、醋青纖維等多個新產(chǎn)品獲得用戶認(rèn)可，市場需求迅速擴(kuò)張。
竹纖維是吉林化纖的專利產(chǎn)品，碳纖維原絲生產(chǎn)技術(shù)也是吉林化纖的專利技術(shù)，在兩種纖維的發(fā)展上，吉林化纖通過組建產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟的商業(yè)模式，與產(chǎn)業(yè)鏈上下游聯(lián)合創(chuàng)新，面向終端一體化開發(fā)。比如，天竹纖維與七匹狼、愛慕等終端品牌一起搞產(chǎn)品開發(fā)，碳纖維與浙江精功合作搞碳化生產(chǎn)。原生態(tài)、艾維、彩色纖維、竹莫代爾等差別化竹纖維持續(xù)升級，2018年實(shí)現(xiàn)竹纖維銷量3.04萬噸，同比增長21%。碳纖維原絲堅持“大絲束、高品質(zhì)、通用化”的生產(chǎn)定位，持續(xù)開展含油、毛絲等七項(xiàng)質(zhì)量攻關(guān)課題，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升，尤其大絲束開發(fā)取得突破性進(jìn)展，25K從無到有、產(chǎn)品市場供不應(yīng)求, 成為客戶不可替代的選擇，2018年實(shí)現(xiàn)原絲銷量3934噸；48K原絲實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。
調(diào)整存量，升級增量，企業(yè)通過上項(xiàng)目調(diào)結(jié)構(gòu)，抓住機(jī)遇上馬26個新項(xiàng)目，新增產(chǎn)能31萬噸，及時補(bǔ)充了市場短板，僅四年就實(shí)現(xiàn)了前50年的發(fā)展總量。先后改造建成投產(chǎn)了6個人造絲項(xiàng)目，人造絲產(chǎn)能超過全球產(chǎn)能的四分之一，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際領(lǐng)先水平；充分利用差別化腈綸研發(fā)成果，建成投產(chǎn)了4個累計產(chǎn)能13萬噸的差別化腈綸項(xiàng)目，以及自動化程度領(lǐng)先的3萬噸差別化腈綸后加工項(xiàng)目。4萬噸碳纖維原絲項(xiàng)目、8000噸大絲束碳化項(xiàng)目一期已經(jīng)投產(chǎn)。企業(yè)的技術(shù)、管理、資源、人才優(yōu)勢通過項(xiàng)目轉(zhuǎn)化逐漸放大，綜合競爭實(shí)力和行業(yè)影響力顯著增強(qiáng)。
吉林化纖建項(xiàng)目有“三快”：決策快，堅持“三重一大”，遵循成事思維充分研討論證方案；推進(jìn)快，科學(xué)合理安排設(shè)計、訂貨、施工時序，屏蔽北方季節(jié)性氣候?qū)ㄔO(shè)工期的影響；達(dá)效快，實(shí)行項(xiàng)目招投標(biāo)制、負(fù)責(zé)人制、責(zé)任永久追究制、跟蹤督辦制、審計跟蹤制，集中力量，全集團(tuán)調(diào)動資源，實(shí)現(xiàn)了用一半的時間、一半的人員，干了兩倍的工作，已經(jīng)投產(chǎn)的新項(xiàng)目沒有一個建設(shè)周期超過一年，并實(shí)現(xiàn)了建一個、成一個、個個達(dá)效盈利。
企業(yè)堅持以客戶為中心型、效率驅(qū)動型、科技研發(fā)型、工程技術(shù)型“四型”創(chuàng)新，以創(chuàng)新課題、創(chuàng)新論壇、QC攻關(guān)等為載體，鼓勵全員、全過程創(chuàng)新、全范圍成果轉(zhuǎn)化。
堅持基層、中層、高層與下游客戶深層次融合，分別對接產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)開發(fā)、產(chǎn)業(yè)鏈合作三層次問題，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品與客戶協(xié)同創(chuàng)新，同步升級。建立客戶“大數(shù)據(jù)”系統(tǒng)，實(shí)施定制服務(wù)，準(zhǔn)確把握、滿足、引領(lǐng)客戶的柔性需求，提高了生產(chǎn)效率及客戶粘性和依存度。雖然新項(xiàng)目不斷釋放產(chǎn)能，但產(chǎn)銷率始終保持100%。
以自動化、信息化提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，自主研發(fā)了人造絲絲餅自動運(yùn)輸、自動裝車、成品自動打包等機(jī)器代人系統(tǒng)，自主設(shè)計、安裝了全球自動化程度領(lǐng)先的全自動毛條生產(chǎn)線，工作效率比傳統(tǒng)生產(chǎn)線提高了30%，年節(jié)約人工成本200萬元。實(shí)現(xiàn)了“一降雙提”，即員工勞動強(qiáng)度降低、工作效率和工資收入反而提高。效率提升還體現(xiàn)在能源、資源的循環(huán)利用效率上，強(qiáng)化管理節(jié)能、技術(shù)節(jié)能、結(jié)構(gòu)節(jié)能，對能源消耗進(jìn)行大普查，執(zhí)行實(shí)時跟蹤，日統(tǒng)計、周分析、月總結(jié)，實(shí)現(xiàn)了能源利用率最大化；先后投資4億元實(shí)施了全國領(lǐng)先的廢水處理綜合再利用、人造絲生產(chǎn)余熱回收利用、生產(chǎn)廢氣處理、鍋爐脫硫脫硝等環(huán)保工程，實(shí)現(xiàn)了低能耗、低污染、低排放。通過實(shí)施腈綸生產(chǎn)流程再造，蒸汽消耗下降33.3%，提產(chǎn)3.65%；通過冷熱分流、清濁分流、能源跨界整合，實(shí)現(xiàn)綜合利用。比如，用熱泵技術(shù)把腈綸生產(chǎn)化學(xué)反應(yīng)熱應(yīng)用于人造絲生產(chǎn)加熱，使人造絲生產(chǎn)能耗降低近50%。
整合上下游技術(shù)資源，開展供應(yīng)鏈合作，通過與油劑廠家的聯(lián)合攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)了油劑國產(chǎn)化，噸絲成本降低了1000元；與鍋爐廠家一起研究脫硫脫硝項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了超低排放；與科研院所合作采用低溫等離子技術(shù)治理廢氣，去除率達(dá)到90%以上；通過對生產(chǎn)廢膠回溶再利用，既解決了固廢物處理難題，又降低了消耗。
發(fā)揮好全省首家院士工作站、博士后科研工作站、富博研究院以及3 條小實(shí)驗(yàn)線的作用，研究新產(chǎn)品，拓展新市場。成功研發(fā)了醋青、華絨纖維，25K、48K大絲束碳纖維原絲等原創(chuàng)產(chǎn)品，奠定了行業(yè)領(lǐng)跑的龍頭地位。
堅持把“人”作為企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的第一資源，用“人”興引領(lǐng)企業(yè)振興。連續(xù)召開兩屆“創(chuàng)新大會”，每項(xiàng)科技創(chuàng)新成果出資5—100萬元重獎的基礎(chǔ)上，2018年又對全日制本科及以上人才實(shí)行每月500—1500元津貼，并開辦了大學(xué)生論壇，實(shí)行項(xiàng)目帶動、攻關(guān)推動、論壇互動、自學(xué)主動、統(tǒng)學(xué)促動的“五動”培養(yǎng)，通過廣聚人才、激發(fā)人才創(chuàng)新創(chuàng)造活力促進(jìn)企業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級。
60年來，吉林化纖伴隨著共和國的成長，企業(yè)發(fā)展的節(jié)拍始終與時代脈搏同頻共振，幾代吉纖人艱苦奮斗，耐住寂寞做精主業(yè)，從一個纖維小廠發(fā)展成了化纖企業(yè)集團(tuán)，行業(yè)地位也從跟跑、并跑到現(xiàn)在實(shí)現(xiàn)了傲然領(lǐng)跑。如今，吉林化纖正在快速推進(jìn)生產(chǎn)線、產(chǎn)品鏈、環(huán)保三個升級，和以客戶為中心型、效率驅(qū)動型、工程技術(shù)型、科技研發(fā)型的四型創(chuàng)新工作，企業(yè)的發(fā)展質(zhì)量和經(jīng)營效益還會有更大的躍升。
時間 ：2019/7/10
來源：本站編輯
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