中國化纖產(chǎn)業(yè)從起步階段的跟跑、并跑到如今多領(lǐng)域的領(lǐng)跑，經(jīng)歷了不平凡的發(fā)展歷程。作為國內(nèi)在化纖產(chǎn)業(yè)占有舉足輕重地位的老國企，吉林化纖集團(tuán)有限責(zé)任公司從1960年建廠至今，經(jīng)歷了從輝煌到困境再到重現(xiàn)輝煌的巨大轉(zhuǎn)變過程，特別是改革開放四十年以來，吉林化纖始終保持著走在市場前沿的改革創(chuàng)新精神。回首1959年的隆冬，朔風(fēng)勁吹， 瑞雪紛飛，一小隊(duì)創(chuàng)業(yè)者冒著嚴(yán)寒在距吉林市15公里的松花江畔，樹起了“吉林市人造纖維廠籌備處”的木牌。1960年9月，年產(chǎn)3400噸粘膠短纖維項(xiàng)目破土動(dòng)工。創(chuàng)業(yè)者們住地窖迎風(fēng)雪，不畏萬難，在苦與累的難忘歲月中，為中國紡織絲綢之路的延續(xù)開啟新的生命里程。
如今，在董事長宋德武的帶領(lǐng)下，公司已發(fā)展成以化學(xué)纖維生產(chǎn)銷售為主，總資產(chǎn)174億元，下轄及管理26家企業(yè)的大型國有控股企業(yè)。其主導(dǎo)產(chǎn)品包括人造絲、腈綸纖維、竹纖維、碳纖維、化纖漿粕、紗線六大系列450多個(gè)品種，產(chǎn)品銷往國內(nèi)20多個(gè)省、市及30多個(gè)國家和地區(qū)。一帶一路，絲連千家萬戶，吉纖人用艱苦卓絕、開拓進(jìn)取、改革創(chuàng)新走出了一個(gè)老國企轉(zhuǎn)型升級(jí)、創(chuàng)新發(fā)展的生動(dòng)樣本。
創(chuàng)業(yè)回眸 從粘膠短纖到多種纖維并舉
1964年4月19日，隨著紡絲女工譚淑琴激動(dòng)地踩下第一個(gè)紡絲泵、壓下第一根曲管，第一束潔白的銀絲噴涌而出?！敖◤S初期，工地上沒有什么宿舍，當(dāng)時(shí)更沒有專用鐵路線，原料都是靠人拉肩扛往里運(yùn)，半夜來半夜運(yùn)，早上來早上運(yùn)，大家有一股干勁，爭取早日把這個(gè)化纖廠建成?！被叵虢◤S的艱辛，吉林化纖廠原機(jī)動(dòng)處處長何忠玉記憶猶新。時(shí)年8月，吉林市人造纖維廠正式宣告竣工投產(chǎn)。
為了不再受制于人，也為了企業(yè)得到更長遠(yuǎn)的發(fā)展，1986年4月1日，伴隨著長絲工程開車典禮的鼓樂聲聲，吉林化纖實(shí)現(xiàn)了從單一短纖產(chǎn)品到長絲產(chǎn)品的拓展，邁出了長足發(fā)展的歷史性一步?！敖ㄩL絲是邊學(xué)邊干，當(dāng)時(shí)大家都非常辛苦，連飯都顧不上吃，基本上都是安一臺(tái)紡絲機(jī)，安完以后，馬上就刷油防腐，試運(yùn)行。”吉林化纖公司原機(jī)動(dòng)處處長張?zhí)┟嬖V《中國紡織報(bào)》記者，艱辛的探索實(shí)踐終于換來了“白山”品牌人造絲，并征服了苛求完美的日本市場，進(jìn)而占領(lǐng)了歐洲高端市場。
伴隨著改革開放的歷史機(jī)遇，在國有企業(yè)優(yōu)秀帶頭人付萬才的帶領(lǐng)下，吉林化纖踏上了“高速度、快節(jié)奏”發(fā)展的新航程。1.8萬千瓦自備電站，1.5萬噸粘膠短纖維移地改造，900噸、1400噸、2950噸、5600噸、2200噸人造絲項(xiàng)目擴(kuò)建，無不凝結(jié)著吉纖人的智慧和汗水。
為從源頭抓好產(chǎn)品質(zhì)量，1989年，興建了吉藁棉漿廠，保證了穩(wěn)定的原料供應(yīng)。到2000年5月，粘膠短纖維產(chǎn)能達(dá)到3萬噸，并摘取了中國化纖產(chǎn)品最高榮譽(yù)——國家銀質(zhì)獎(jiǎng)?wù)?；人造絲產(chǎn)能達(dá)到1.7萬噸，榮獲“全國用戶滿意產(chǎn)品”、“中國名牌產(chǎn)品”稱號(hào)。
“一枝獨(dú)放不是春，百花爭艷春滿園”。在擴(kuò)建粘膠纖維的同時(shí)，吉纖人把瞄頭指向了與國際接軌的腈綸纖維，向著跨入大化纖企業(yè)的目標(biāo)邁進(jìn)。建設(shè)者們戰(zhàn)嚴(yán)寒、斗酷暑、籌資金、搶進(jìn)度，僅用了30個(gè)月時(shí)間，1998年5月29日，六萬噸腈綸工程實(shí)現(xiàn)了一次投料開車成功，一次出合格品，創(chuàng)造了國內(nèi)同類項(xiàng)目投資最少、建設(shè)工期最短、達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)最快等諸多紀(jì)錄。
從單一產(chǎn)品發(fā)展到粘膠短纖維、人造絲、腈綸纖維、化纖漿粕四大系列產(chǎn)品，從吉林省化學(xué)纖維廠改制為吉林化纖股份有限公司，再到1995年7月29日，一個(gè)集國有資產(chǎn)經(jīng)營、化纖生產(chǎn)、商業(yè)貿(mào)易、建筑安裝于一體的吉林化纖集團(tuán)有限責(zé)任公司注冊成立，1996年，吉林化纖股份有限公司在深圳證券交易所A股上市，無不彰顯著國有紡織長足發(fā)展的強(qiáng)勁勢頭。
近年來，乘著振興東北老工業(yè)基地的東風(fēng)，吉林化纖在做大腈綸，做精粘膠，做強(qiáng)原料基地，做優(yōu)竹碳產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略指引下，迎來了科學(xué)發(fā)展的劃時(shí)代變革。2005年，公司依托竹纖維、麻纖維的專利技術(shù)創(chuàng)建了紡織行業(yè)首個(gè)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟——天竹聯(lián)盟；“十二五”初期，首創(chuàng)濕法二步法聚丙烯腈基碳纖維原絲工業(yè)化生產(chǎn)專利技術(shù)，2011年11月，國家火炬計(jì)劃產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目年產(chǎn)5000噸碳纖維原絲工程建成投產(chǎn)，開創(chuàng)了國內(nèi)原絲規(guī)模化生產(chǎn)工藝的先河。并組建了吉林省碳纖維產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，投身國家碳纖維產(chǎn)業(yè)示范基地建設(shè)，為打破國外的技術(shù)封鎖和地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展發(fā)揮了積極作用。
升級(jí)崛起 圍繞“三、四”做大企業(yè)
隨著市場經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和東北區(qū)域優(yōu)勢的減弱，老國企在前行過程中難免遇到新問題。為了企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展，轉(zhuǎn)型升級(jí)、創(chuàng)新發(fā)展始終讓吉纖人不敢放松。頂著“三期疊加”的經(jīng)濟(jì)下行壓力，宋德武帶領(lǐng)企業(yè)按照“夯實(shí)主業(yè)，加快升級(jí)，適度多元化”的發(fā)展戰(zhàn)略，立足“整合優(yōu)化、提高效率、內(nèi)拓外聯(lián)、雙輪驅(qū)動(dòng)”的工作思路，積極調(diào)整三產(chǎn)，運(yùn)作三資，提升三效，提高三率，以三結(jié)合促三化升級(jí)，踏上了逆勢崛起、轉(zhuǎn)型升級(jí)的強(qiáng)企之路，“我們從幾十年前的跟跑到并跑再到力爭領(lǐng)跑，不僅需要技術(shù)創(chuàng)新，更需要思維和管理的創(chuàng)新?！彼蔚挛淙缡钦f。
基于這樣的思路，企業(yè)發(fā)展的對(duì)內(nèi)深耕和對(duì)外合作的雙輪驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略路線逐步明晰，而這些戰(zhàn)略可以用幾個(gè)“三”來概括，即積極調(diào)整三產(chǎn)：產(chǎn)權(quán)、產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，積極運(yùn)作三資：資本、資產(chǎn)、資金，提升工作效率、管理效率、經(jīng)營效率，提高產(chǎn)銷率、毛利率、新產(chǎn)品貢獻(xiàn)率；積極實(shí)現(xiàn)三結(jié)合：推動(dòng)產(chǎn)融結(jié)合、產(chǎn)資結(jié)合、產(chǎn)銷結(jié)合。
對(duì)于三資如何運(yùn)作做活企業(yè)，宋德武強(qiáng)調(diào)，“關(guān)鍵是要轉(zhuǎn)變思維”，從纖維生產(chǎn)到做活企業(yè)，公司先后兩次利用A股市場成功融資26.2億元；開創(chuàng)碳谷公司“新三板”融資平臺(tái)，首次募集資金近3億元；引入混合所有制，與浙江精功集團(tuán)合建大絲束碳化生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)與資本的有效對(duì)接。一方面深化供給側(cè)改革，最大限度發(fā)揮資源、產(chǎn)業(yè)、渠道、技術(shù)優(yōu)勢和效率，盤活存量，升級(jí)增量，優(yōu)化總體布局，企業(yè)各板塊呈現(xiàn)出昂揚(yáng)向上的發(fā)展曲線。另一方面，實(shí)行資金統(tǒng)一調(diào)度，提高周轉(zhuǎn)和使用效率。
有了更多靈活的資本，也給三化升級(jí)做強(qiáng)企業(yè)帶來機(jī)遇。宋德武進(jìn)一步詮釋了“三化”的含義，“傳統(tǒng)產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)化升級(jí)做高，規(guī)模產(chǎn)品差別化調(diào)整做寬，新產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈一體化延伸做長。”一是將已有產(chǎn)品人造絲勻質(zhì)化、大型化、細(xì)旦化、連續(xù)化升級(jí)改造，提升產(chǎn)業(yè)鏈效率30%以上，質(zhì)量達(dá)到國際領(lǐng)先水平，細(xì)旦多孔絲實(shí)現(xiàn)了對(duì)蠶絲的真正替代；二是腈綸產(chǎn)品拓展市場，相繼開發(fā)出有色、阻燃、扁平、華絨等一大批填補(bǔ)國內(nèi)外空白的新品種，被授予“國家差別化腈綸研發(fā)生產(chǎn)基地”；三是借助天竹聯(lián)盟、碳纖維聯(lián)盟協(xié)同創(chuàng)新平臺(tái)，推動(dòng)產(chǎn)品與客戶同步升級(jí)。目前，“低成本、大絲束、通用化、高品質(zhì)”碳纖維原絲國內(nèi)市場占有率達(dá)到90%，25K、48K、50K大絲束填補(bǔ)了國內(nèi)空白。
除了圍繞“三”實(shí)施的具體策略，四型創(chuàng)新做優(yōu)企業(yè)也是吉林化纖探索的新模式。說起四型創(chuàng)新帶來的優(yōu)勢，宋德武頗為興奮，侃侃而談，“四型創(chuàng)新主要指以客戶為中心型、效率驅(qū)動(dòng)型、工程技術(shù)型和科技研發(fā)型創(chuàng)新”。
企業(yè)通過建立客戶“大數(shù)據(jù)”系統(tǒng)，分三層次與客戶深度融合，積極對(duì)接質(zhì)量提升、技術(shù)開發(fā)、產(chǎn)業(yè)鏈合作，實(shí)施了定制服務(wù)，有效提高了生產(chǎn)效率和客戶粘性。在效率驅(qū)動(dòng)創(chuàng)新的過程中，以自動(dòng)化、信息化提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，自主研發(fā)的自動(dòng)運(yùn)輸、自動(dòng)裝車、自動(dòng)打包等機(jī)器代人系統(tǒng)，應(yīng)用全球首條全自動(dòng)毛條生產(chǎn)線，使工作效率比傳統(tǒng)生產(chǎn)線提高30%；流程再造、冷熱分流、清濁分流，跨界、跨區(qū)域整合資源、循環(huán)利用，腈綸和人造絲能耗分別下降33.3%和50%。通過工程技術(shù)型創(chuàng)新，與上下游供應(yīng)鏈合作開發(fā)，與科研院所聯(lián)合攻關(guān)，將技術(shù)資源整合優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為效益優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)了鍋爐超低排放，廢氣治理去除率達(dá)到90%以上。不可或缺的科技研發(fā)更實(shí)現(xiàn)了向科技創(chuàng)新要效益，向自主研發(fā)要市場，增強(qiáng)柔性供給，為實(shí)現(xiàn)行業(yè)領(lǐng)跑夯實(shí)基礎(chǔ)。
時(shí)間 ：2019/7/10
來源：本站編輯
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